圓柱齒輪減速機安裝完成后，需通過靜態檢查和動態試運行檢查兩大環節，確認設備安裝質量和運行狀態，避免因安裝缺陷引發后續故障，具體檢查內容如下：
靜態檢查（未通電 / 未帶負載）
- 外觀與連接緊固性
- 檢查地腳螺栓、聯軸器螺栓、箱體結合面螺栓等所有緊固件，需按規定扭矩緊固，無松動、遺漏，平墊和彈墊安裝規范無缺失。
- 查看殼體、軸端油封、管路接口等密封部位，無滲油、漏油痕跡，箱體無磕碰變形，觀察窗 / 油位計清晰無破損。
- 轉動靈活性
- 用手或專用工具手動盤動減速機輸入軸，要求轉動順暢、無卡滯、無明顯異響（如金屬摩擦聲、撞擊聲），各方向轉動阻力均勻，無局部卡澀現象，以此判斷齒輪嚙合、軸承裝配是否正常。
- 若連接聯軸器，需檢查聯軸器的軸向、徑向間隙是否符合要求，無強制頂緊或過度松曠情況。
- 水平與同軸度復核
- 再次用水平儀復測減速機機座頂面的橫向和縱向水平度，誤差需≤0.05mm/m，防止前期緊固螺栓時導致設備偏移。
- 用百分表復查輸入 / 輸出軸與電機、工作機的同軸度，徑向圓跳動≤0.02mm，角度偏差≤0.1°，確保軸系對中精度未因緊固操作受損。
- 油液與潤滑狀態
- 檢查油位計，確認潤滑油油位在規定刻度范圍內，油液無乳化、無雜質；若為脂潤滑，需確認潤滑脂填充量達標且無外溢。
- 若配備潤滑管路，需檢查管路連接無彎折、無泄漏，管路閥門開關狀態符合運行要求。
- 電氣與附件檢查
- 對于帶電機的一體機，檢查電機接線牢固、接地可靠，防護等級適配安裝環境；若有溫度、振動傳感器，需確認傳感器安裝到位、接線正常。
動態試運行檢查（空載及負載試運行）
- 空載試運行
- 先進行 10~30 分鐘的空載啟動，觀察減速機運行時的噪聲，正常情況下應為均勻的齒輪嚙合聲，無尖銳嘯叫、撞擊聲或不規則異響，噪聲值需符合設備說明書標準（一般≤85dB）。
- 監測箱體和軸承部位的溫度，空載運行時溫升應平穩，且高溫度不超過 80℃，與環境溫差不超過 40℃，無突然升溫現象。
- 全程觀察密封部位，無漏油、滲油情況；檢查電機與減速機的連接部位，無異常振動。
- 負載試運行
- 空載運行合格后，逐步加載至額定負載（建議分 2~3 級加載，每級穩定運行 30 分鐘），加載過程中需監測：
- 振動情況：用測振儀檢測殼體振動幅值，通常要求振動速度有效值≤2.8mm/s，無明顯共振或異常抖動。
- 油溫變化：額定負載下潤滑油溫度應穩定在 60~80℃，若超過 90℃需立即停機排查。
- 扭矩與傳動：確認輸出端傳動平穩，無丟轉、卡頓，電機電流在額定范圍內且無大幅波動。
- 試運行后復檢
- 負載試運行（一般為 2~4 小時）結束后，停機冷卻至室溫，再次復查各緊固件的緊固狀態，無松動；檢查油液是否有金屬碎屑，若有則需拆機檢查齒輪或軸承狀態。
